钢筋工程施工方法

本文摘要：（一）施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图审核，检查下料表格否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表格检查否超过拒绝，经过这两道检查后，再行按下料表格释放出实样，批量生产合格后方可数以万计制作，加工好的钢筋要上海证券交易所堆满整齐有序。 施工中如必须钢筋表达式时，必需充份理解设计意图和表达式材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不以求等面积的高强度钢筋表达式较低强度的钢筋。

（一）施工工艺　　1、钢筋制作　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图审核，检查下料表格否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表格检查否超过拒绝，经过这两道检查后，再行按下料表格释放出实样，批量生产合格后方可数以万计制作，加工好的钢筋要上海证券交易所堆满整齐有序。　　施工中如必须钢筋表达式时，必需充份理解设计意图和表达式材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不以求等面积的高强度钢筋表达式较低强度的钢筋。

凡最重要部位的钢筋表达式，需同意甲方、设计单位表示同意，并有书面通知时方可表达式。　　（1）钢筋表面不应洁净，摩擦力的油污、泥土、浮锈用于前必需清扫整洁，可融合冷拉工艺除锈。　　（2）钢筋徵平，能用机械或人工徵平。

经调平后的钢筋不得有局部倾斜、杀转弯、小波浪形，其表面伤痕不不应使钢筋横截面增大5%。　　（3）钢筋截断不应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短配上，先断长料后折断短料，尽量减少和延长钢筋短头，以节约钢材。　　（4）钢筋弯钩或倾斜：　　①钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、平弯钩及横弯钩。钢筋倾斜后，弯曲处内皮膨胀、外皮伸延、轴线长度恒定，弯曲处构成圆弧，弯起后尺寸不小于下漆尺寸，不应考虑到倾斜调整值。

　　钢筋弯心直径为2.5d，弯曲部分为3d。钢筋弯钩减少长度的理论计算出来值：对并转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对横弯钩为4.9d。　　②弯起钢筋。中间部位刀柄处的倾斜直径D，不大于钢筋直径的5倍。

　　③筒筋。筒筋的末端应作弯钩，弯钩形式不应合乎设计拒绝。筒筋调整，即为弯钩减少长度和倾斜调整值两项之劣或和，根据筒筋量外包尺寸或内包尺寸而以定。　　④钢筋下漆长度不应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋倾斜调整值和弯钩减少长度等规定综合考虑到。

　　a.平钢筋下漆长度=构件长度保护层厚度+弯钩减少长度　　b.弯起钢筋下漆长度=平段长度+横转弯长度－倾斜调整值+弯钩减少长度　　c.筒筋下料长度＝筒筋内周长＋筒筋调整值＋弯钩减少长度　　２、钢筋绑扎与加装：　　钢筋绑扎前再行严肃熟知图纸，检查配料表与图纸、设计否有进出，仔细检查成品尺寸、心头否与下料表格吻合。比对正确性后方可展开绑扎。　　使用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

　　（1）墙　　①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩不应朝向混凝土内。　　②使用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，不应设置倒铁（钩）以相同钢筋的间距。

　　③墙筋绑扎时应吊线掌控垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。　　④为了确保钢筋方位的准确，线脚受力筋外被绑一道水平筋或筒筋，并将其与竖筋点焊，以相同墙、柱筋的方位，在点焊相同时要用线锤校正。

　　⑤外墙吊装后不准开洞，所有洞口预埋件及埋管皆不应腾出，洞边加筋参见施工图。墙、柱内腾出钢筋做到防雷短路引线，不应焊成通路。其方位、数量及作法参见加装施工图，焊工作不应选派合格的焊工展开，不得受损结构钢筋，水电加装的预埋，土建必需因应，无法错挖出和溢挖出。

　　（2）梁与板　　①横向受力钢筋经常出现双层或多层排序时，两排钢筋之间不应夹以直径15mm的短钢筋，如横向钢筋直径小于25mm时，较短钢筋直径规格与横向钢筋完全相同规格。　　②筒筋的连接器不应交叠设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则筒筋连接器在下，其余作法与柱完全相同。梁主筋外角处与筒筋不应满扎，其余可梅花点绑扎。

　　③板的钢筋网绑扎与基础完全相同，双向板钢筋交叉点应满被绑。不应留意板上部的负钢筋（面加筋）要避免被移开；尤其是雨蓬、滚檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋方位及高度。

　　④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或夹梁时，主梁钢筋在上。　　⑤楼板钢筋的转弯起点，如加工厂（场）在加工没起弯时，设计图纸又无类似标明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边横跨支座按跨度1/10L为转弯起点。板的中跨及倒数多横跨可按支座中线1/6L为转弯起点。

（L板的中一中跨度）。　　⑥框架梁节点处钢筋夹杂十分密集时，不应留意梁顶面主筋间的净间距要有尚存30mm，以利灌筑混凝土之必须。

　　⑦钢筋的绑扎连接器不应合乎下列规定：　　1）搭接长度的末端距钢筋刀柄处，不得大于钢筋直径的10倍，连接器不应坐落于构件仅次于弯矩处。　　2）不受纳区域内，Ⅰ级钢筋绑扎连接器的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做到弯钩。　　3）钢筋搭接处，不应在中心和两端用铁丝扎牢。

　　4）不受纳钢筋绑扎连接器的搭接长度，不应合乎结构设计拒绝。　　5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，不应合乎结构设计拒绝。　　6）板筋绑扎前需再行按设计图拒绝间距弹线，按线绑扎，掌控质量。

　　7）为了确保钢筋方位的准确，根据设计拒绝，板筋使用钢筋马凳交错＠600不予承托。　　3、钢筋接长：　　根据设计拒绝，本工程直径18的钢筋优先使用机械接长，套筒断裂相连技术，其余钢筋接长，水平筋使用对焊与电弧焊，线脚筋优先使用电渣压力焊接。

小于25线脚钢筋使用套筒断裂相连。　　（1）对焊操作者拒绝：　　Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊参数的适应性较宽，只要确保焊缝质量，纳转弯时脱落在热影响区就较小。

因而，其操作者关键是掌控适合的覆以冶。　　使用加压闪光焊接时，其操作者要点为：一次闪光，闪平不尽相同；加压充份，频率要低；二次闪光，较短、大位、反感；覆以冶过程，较慢有力。

　　（2）电弧焊：　　钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊接、坡口焊接和熔槽四种连接器形式。　　①老大条焊接：老大条焊接限于于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的转乘，老大条宜使用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。　　②搭接焊接：搭接焊接只限于于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊，其制作要点除留意对钢筋搭接部位的预弯和加装，不应保证两钢筋轴线互为重合之处，其余则与帮条焊接工艺基本相同。

一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。　　③钢筋坡口焊接接入分坡口平焊和坡口立焊接入。　　（3）线脚钢筋电渣压力焊接：　　电渣压力焊接是利用电流通过渣池产生的电阻冷将钢筋末端融化，然后施加压力使钢筋焊合。

　　电渣压力焊施焊工艺程序：　　加装焊钢筋加装引弧铁丝球卷曲石棉绳装上焊剂盒装敲焊剂接上电源，造渣工作电压40~50V，电渣工作电压20~25V造渣过程构成渣池电渣过程钢筋端面融化截断电源顶压钢筋已完成焊卸出焊剂拆除焊盒拆毁夹具。　　①焊钢筋时，用焊夹具分别钳固上下的待焊的钢筋，上下钢筋加装时，中心线要完全一致。　　②放置引弧铁丝球：抱住上钢筋，将预先准备好的铁丝球放置在上、下钢筋焊端面的中间方位，拿起上钢筋，轻压铁丝球，使认识较好。

拿起钢筋时，要避免铁丝球被压扁变形。　　③装有上焊剂盒：再行在加装焊剂盒底部的方位缠上石棉绳，然后再行装有上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。　　加装焊剂盒时，焊口宜坐落于焊剂盒的中部，石棉绳卷曲不应森严，避免焊剂外泄。

　　④接上电源，引弧造渣：按下结尾，接上电源，在接上电源的同时将上钢筋头顶向下托，点燃电弧，同时展开造渣延时读数计算出来造渣通电时间。　　造渣过程工作电压掌控在40~50V之间，造渣通电时间大约占到整个焊过程所须要通电时间的3/4。

　　⑤电渣过程：随着造渣过程完结，即时转至电渣过程的同时展开电渣延时读数，计算出来电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋的端部放入渣池中，徐徐下送上钢筋，以后电渣过程完结。　　电渣过程工作电压掌控在20~25V之间，电渣通电时间大约占到整个焊过程所须要通电时间的1/4。

　　⑥顶压钢筋，已完成焊：电渣过程延时已完成，电渣过程完结，即截断电源，同时很快顶压钢筋，构成焊连接器。　　⑦卸出焊剂，拆毁焊剂盒、石棉绳及夹具。　　卸出焊剂时，不应将料斗卡在剂盒下方，重复使用的焊剂不应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂不应蒸、煎潮湿后，可重复使用。

　　⑧钢筋焊已完成后，不应及时展开焊连接器外观检查，外观检查不合格的连接器，不应手术重焊。　　（二）质量标准　　1、确保项目：　　（1）钢筋的材质、规格及焊条类型不应合乎钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材须要减少化学性能测验，检验合格后方能用于。

　　（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、连接器方位、保护层厚度必需合乎设计拒绝和施工规范的规定。　　（3）焊工必需所持适当等级焊工证才容许上岗操作者。　　（4）在焊前应预先用完全相同的材料、焊条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果小于该类别钢筋的抗拉强度时，才容许月施焊，此时不能再行从成品取样所取试件。　　2、基本项目　　（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不多达不应绑扎数据的10%，且不该集中于。

　　（2）钢筋弯钩的朝向准确，绑扎连接器合乎施工规范的规定，搭接长度不大于规定值。　　（3）所有焊连接器必需展开外观检验，其拒绝是：焊缝表面平顺，没较显著的嘴巴边、凸起、焊瘤、夹渣及气孔，不准有裂纹经常出现。

　　3、机械性能试验、检查方法：　　按同类型（钢种直径完全相同）分批，每100个为一批，每批所取6个试件，3个作抗纳试件，3个不作冷弯试验。　　三个试件抗拉强度值不得高于该级别钢筋的抗拉强度。　　冷弯试验（还包括于是以转弯和反弯试验）倾斜时连接器方位不应正处于倾斜中心处，冷弯按规定角度展开，接头处或热影响区外侧纵向裂缝宽度不不应小于0.15mm计算出来合格。　　4、机械相连：　　此项工程对18以上（还包括18）梁、柱钢筋及底层柱筋拒绝使用机械相连方式展开钢筋接长。

为确保工程质量，我公司要求使用套筒钢筋断裂相连展开18以上钢筋的相连。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒断裂构成的连接器。　　（1）遵守国家建设部授予的《带上肋钢筋套筒断裂相连技术规程》展开施工。　　（2）施工操作者：　　A、操作者人员必需持证上岗。

　　B、断裂操作者时使用的挤迫压力，压模亮度，压痕直径或断裂后套筒长度向波动范围以及断裂道数皆不应合乎经型式检验确认的技术参数的拒绝。　　C、断裂前不应做到下列打算工作：　　a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物不应清扫整洁。　　b.应付套筒不作外观尺寸检查。

　　c.应付钢筋与套筒展开试套，如钢筋有马蹄、刀柄或纵肋尺寸过大者，不应预先矫正或用砂轮抛光，对有所不同直径钢筋的套筒不得互相串用。　　d.钢筋连接端不应划入显著定位标记，保证在断裂和断裂后按定位标记检查钢筋伸进套筒内的长度。　　e.检查断裂设备情况，并展开试压，符合要求后方可作业。

　　D、断裂操作者不应合乎下列拒绝：　　a.不应按标记检查钢筋放入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不应多达10mm。　　b.断裂时挤压机与钢筋轴线不应维持横向。　　c.断裂宜从套筒中央开始，并依序向两端断裂。

　　d.宜先断裂一端套筒，在施工作业区放入待相接钢筋后再行断裂另一端套筒。　　E、钢筋相连工程开始前及施工过程中，应付每批进场钢筋展开断裂相连工艺检验，工世检验不应合乎下列拒绝：　　a）.每种规格钢筋的连接器试件不不应多于三根。

　　b）.连接器试件的钢筋母材不应展开坐纳强度试验。　　c）.断裂连接器的现场检验按竣工验收批展开，同一施工条件下使用一批材料的同等级、同型式、同规格连接器，以500个为一个竣工验收批展开检验与竣工验收，严重不足500个也不作一批竣工验收批。

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